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精密機械零件加工
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任何機械設備都是由相應的很多零件組裝而成的，精密零件加工的過程需要一系列的工藝流程，機械加工的目的不僅是需要獲得表面幾何形狀，還需要保證加工后的表面要滿足力學、光學、組織、成分等物理方面的要求。
機械加工某一個零件的方法有很種，每個企業都會采用不同的加工方法，同時加工出的精度也是不一樣的，需要根據機械零件加工企業機床設備的情況，以及圖紙上的具體要求確定來進行選擇。下面以車削加工為例，來簡單的闡述一下。
車削加工時不能形成擠裂或單元切屑，車削機械零件加工時，如果形成擠裂切屑，在加工表面上會留下擠裂痕跡，加工表面粗糙度增大，切削力波動也大；如果形成單元切屑，則表明在切屑剪切面上的應力超過了材料的強度極限，裂紋貫穿了整個切屑厚度，形成了一個個梯形單元切屑。切削力的波動更大，致使精密零件加工表面的粗糙度值也更大；如果形成崩碎切屑，表面切削層材料未經塑性變形變產生脆性崩裂，形成不規則的碎塊狀切屑，切削力波動很大，并且集中在切削刃上，容易損壞刀具。
在精密機械零件加工過程中，可以通過觀察切屑形態來判斷切削條件是否合適，同時在加工塑性材料時，如果出現擠裂或單元切屑，則可用改變刀具幾何角度，切削用量等方法，使切屑轉化成帶狀切屑。
精車時不允許存在積屑瘤，積屑瘤會使加工件表面粗糙度值增大，這是精車工件時所不允許的，可以采取的措施：
1.控制精密零件加工時的速度，使用很低或很高的切削速度，避開產生積屑瘤的速度范圍。2.適當加大刀具前角，減小進給量，提高刀具表面刃磨質量，選用潤滑性能良好的切削液等，3.材料塑性太大的工件，切削時塑性變形大，容易產生積屑瘤，因此，加工前可將材料進行正火或調質處理，以提高硬度，降低塑性，以抑制屑瘤的產生。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家的時利和公司。
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