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精密機械零件加工
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電火花線切割機機床分為快走絲、中走絲、慢走絲，它們之前是有區別的，三者之中，快走絲切割的速度最快，精度相對最低，此篇中，我們主要了解一下快走絲精密五金加工時，如何能保證效率的同時，還能提高加工精度。
首先是改進切割方法：不再一次切割到位，將其改變為粗、精二次切割，以便首次粗切割后的變形量在精切割時被修正，一般精切割時的切割量應根據首次切割后的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常用于形狀復雜的精密機械零件加工中。
其次是改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以方便切割。過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這樣所產生的變形只影響廢料部分，避免了對成型后的精密五金加工件產生影響。
第三，對易變形的切割零件，要根據零件形狀特征統籌安排切割的起始點，程序走向及夾壓位置，以盡量減少變形量，一般應選擇較平坦或是已經進行精密機械零件加工后性能影響不大的部位設置線切割的起始點。
第四,工藝參數的合理選擇。采用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免精密五金加工件表面過熱而產生變形。有將地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生。脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深，脈沖能量很小時，例如采用精加工電規準，表面粗糙度值小于1.25微米 ，一般不易出現裂紋。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。
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