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高速切削加工工藝是一種不增加設備數量，但是能大幅提高精密五金加工效率的技術。那什么是高速切削呢？對于不同的切削和所采用的刀具材料，高速切削的含義也不完全相同。可以從以下幾點來闡述：切削速度高，是普通切削的5-10倍；機床主軸轉速很高，在10000-20000r/min以上；進給速度很高，可達到50-90m/min；精密五金加工切削過程中，刀刃的通過頻率接近于系統的主導自然頻率時，可認為是高速切削。

高速切削加工的優點：可以有效地縮短加工工時，提高企業生產效率；切削力的降低，背向力減小，有利于加工薄壁、細長等剛性差的精密零部件；大量的切削熱被切屑帶走，能使精密零部件始終保證冷態，尤其適于易變形精密五金加工；工作平穩，對于非常精密、表面粗糙度要求高的精密零部件很適用，能顯著提高精密五金加工精度和表面質量。

高速切削加工排屑研究：傳統的切削加工是利用切削液冷卻和排屑，切屑液不僅能降低溫度，而且在精密五金加工中，還能對斷屑和排屑起到很好的作用，起到保護刀具的作用。缺點是會增加環境污染，提高生產成本，減少刀具耐用度。高速切削加工時，由于大部分的熱量被帶走，因為可以不用切削液，我們稱之為高速干切削，這種切削加工的刀具要承受比濕切削更高的溫度，刀具與切屑、刀具與工件接觸面上摩擦系數也要盡可能小，而且還要刀具有利于斷屑、排屑散熱，這就需要從刀具材料、刀具涂層以及刀具結構優化等幾個方面來解決。高速干切削加工從根本上解決了切削液帶來弊端，不僅有利于工人健康環境保護，降低加工成本，保障精密五金加工精度。

高速切削加工排屑方法：1.加工機床盡可能采用立式主軸傾斜式床身，工作臺四周應采用傾斜隔板；2.借助重力排屑；3.利用虹吸現象排屑。