精密機械加工零件的測量方法
在精密機械加工過程中對工件的檢驗對加工工件的精度結(jié)果影響也非常重要。精密機械零部件加工在進行檢驗時，我們需要了解一些什么樣的知識呢？一是要明白精密機械加工的檢驗制度，二是要清楚檢驗方法，那么精密機械零部件加工的檢驗方法有哪些呢？
時利和15年專注精密機械零部件加工，工裝夾治具加工，用多年的經(jīng)驗總結(jié)，大致可分為一下六種：
一、外徑的測量方法：在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。
二、內(nèi)徑的測量方法：測量精密機械加工零件內(nèi)徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。
三、外螺紋的測量方法外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量，小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測。
四、內(nèi)螺紋的測量方法內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗，中徑用螺紋塞規(guī)檢驗。
五、表面粗糙度檢測采用樣塊比較法進行比較判斷。
六、平面度的檢驗：采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調(diào)整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。綜上六種方法，使我們在進行精密機械零部件加工檢測中非常有用的方法。
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