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時利和為您簡述一下:精密機械加工必須了解的技術知識。
一、零件的輪廓處理, 二、零件表面處理, 三、零件的熱處理,
四、精加工后的技術要求, 五、裝配技術要求, 六、零件的密封處理。
一、零件的輪廓處理:
1、未注形位公差應符合GB1184-80的要求。
2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3、未注圓角半徑R5。
4、未注倒角均為C2。
5、銳角倒鈍。
6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。
二、零件表面處理:
1、零件精密機械加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
3、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
三、零件的熱處理:
1、經調質處理,HRC50~55。
2、中碳鋼:45 或40Cr 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進行高溫時效處理。
四、精加工后技術要求:
1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。
2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。
4、最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精密機械加工的配合面、齒面不應有退火。
五、裝配技術要求:
1、進入裝配的零件及部件,均必須具有檢驗部門的合格報告才能進行裝配。
2、零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
3、裝配前應對零件、部件的主要配合尺寸及相關精度進行復查。
4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
六、零件的密封處理:
1、各密封件裝配前必須浸透油。
2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。
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