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16年專注工裝夾治具
精密機械零件加工
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非標機械零件加工要求加工精度高，所以我們需全方位了解精密機械零部件加工對材料的具體要求及精密機械零部件加工的常用技巧，除此還需了解非標機械零件加工的五步曲。
1.粗加工
主要考慮的是提高生產率。切除各個加工面大部分的加工余量， 且加工出精基準。
2.半精加工
主要是切除粗加工后可能產生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達到一定的加工精度以便為非標機械零件加工的精加工階段做準備，保證適當的精加工余量。
3.精加工
在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機械零部件表面滿足圖紙的技術要求。
4.光整加工
主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。
5.超精密加工
主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.01-0.002μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。
非標機械零件加工的5步曲是由粗到細，逐步加精的過程，經過這5步曲的加工，機械零部件的精度就能達到客戶所需的要求。時利和15年專注工裝夾治具，精密機械零件加工。按客戶要求來圖來樣加工，產品品質穩定，滿足客戶意愿。
此文章來源于專注工裝夾治具和精密機械零件加工的時利和公司
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